某石蠟加氫評價裝置所用原料蠟分別來自本廠生產的58#,66#脫油蠟，溶劑脫油裝置生產的70#和噴霧脫油裝置生產的75#脫油蠟。新氫為重整氫;白土為活性白土;燃料氣來白瓦斯管網。產品主要是油蠟和微油蠟，還有部分輕烴和污油產生。此外，新鮮的催化劑使用二甲基二硫作為硫化劑。上述物料在生產過程中大多處于高溫、高壓條件，一旦出現泄漏，易引發火災爆炸事故。

　　2、加氫評價裝置裝置火災危險性

　　石蠟加氫生產過程中有甲類火災危險性物質存在，且操作溫度高、壓力大，一旦系統中出現泄漏現象，有可能引發火災爆炸事故。按照(石油化工企業設計防火規范)對工藝裝置或裝置內單元的火災危險性確定的原則，石蠟加氫評價裝置里應為甲類火災危險性工藝裝置。

　　3、爆炸性氣體環境分區

　　在石蠟加重生產過程中，一旦出現泄漏，就會在裝置區作業環境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區域內屬于爆炸危險環境。根據本裝置爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，按照(爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范)對爆炸性氣體環境分區劃分的原則，加氫評價裝置主要生產區域應為2區;區域內的地坑、地溝等應為1區。

　　4、設備腐蝕危險

　　石蠟加氫過程中有硫化氫及氫氣存在，因此以硫化氫及氫氣為介質的工藝設備、管道可能存在氫脆、氫腐蝕和硫化氫腐蝕的問題。

　　氫脆現象是在高應力和氫氣的聯合作用下發生的一種脆性破壞，使金屬延性和韌性降低，甚至產生裂紋。通過熱處理控制材料的強度，并盡可能地消除焊接和加工的殘余應力，能有效防止氫脆裂紋的產生。

　　氫腐蝕是離溫下侵入鋼中的氫與金屬晶體間碳化物反應產生甲烷氣泡，并在金屬晶體間和非金屬灰渣部位聚集，引起延性和韌性劣化的現象。

　　硫化氫對鐵有腐蝕作用，特別在260℃以上時，硫化氫的腐蝕速度加快，生成硫化鐵和氫氣。硫化鐵銹皮的形成，會阻礙硫化氮接觸母材，減緩腐蝕速度，而當氫氣和硫化氫共同存在時，腐蝕速度加快，因為原子氫不斷侵入硫化物的垢層中，造成垢層疏松多孔，使硫化氫介質擴散滲透。另一方面，硫化氫的存在，會阻止氫原子再組合成氫氣，使溶解在鋼中的原子氫濃度增大到1Oppm以上(一般為2~6ppm)，容易造成受壓容器氫脆開裂。

　　因此，在該加氫評價裝置初步設計中，如何采取有效措施，防止生產工藝設備、管道出現氫脆、氫腐蝕問題，是防止物料泄漏、防火防爆的重要措施之一。